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主要技術(shù)特點:

1、自動化程度高。喂料后一次連續(xù)成丸。

2、丸形好。大小一致、圓度好，不需要篩選。

3、工藝路線短。球形丸經(jīng)過上光和干燥后即可包裝。與泛丸工藝比，縮短了工藝路線。

4、藥丸易崩解。同泛丸比，明顯地縮短了崩解時間。

5、性能穩(wěn)定、適應(yīng)性廣、可靠性高。

6、操作簡單、易于清潔、維護方便。

工作原理：

將混合好的物料放入料盤中，然后喂入錐形料斗內(nèi)，在推料螺旋的擠壓下物料從安裝在錐斗下部的模板孔中被擠出形成兩根等徑圓柱條，兩根圓柱條在自控導(dǎo)輪的控制下經(jīng)自控輪、條架、引導(dǎo)輪和導(dǎo)向架同步進入制丸刀槽，制丸刀同時作圓周運動和直線運動，將圓柱條均勻切節(jié)并搓成大小相等的球形丸。

技術(shù)參數(shù)：

操作步驟：

1、開機準(zhǔn)備

檢查齒輪箱及減速器的油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍。

檢查制丸刀是否對正、擰緊。

檢查自控系統(tǒng)是否靈敏。

檢查推料系統(tǒng)安裝是否正確。

檢查酒精系統(tǒng)是否正常。

打開酒精系統(tǒng)開關(guān)。

2、開機

打開電源開關(guān)，啟動推料開關(guān)，調(diào)整好推料速度，加入藥坨待藥條光滑后，啟動切丸、搓丸開關(guān)，調(diào)整切丸速度使其與推料速度匹配，將藥條引入制丸刀槽中，即可工作。

掛條撓度

掛條撓度應(yīng)保持一致。

3、加料

運行中均勻向料斗內(nèi)加料，要加滿，以不溢出為準(zhǔn)。

4、切丸速度的調(diào)整

根據(jù)出條速度，使切丸速度略高于出條速度，保持藥條貼在自控輪的下部。

5、酒精開關(guān)的調(diào)整

酒精滴的大小及數(shù)量以不粘刀為準(zhǔn)。

操作注意事項：

1、投料時不得有異物進入料斗（特別要防止工具進入料斗）

2、清洗時不得劃傷出條模板孔。

3、更換品種時，應(yīng)將與藥物接觸的部位全部清洗干凈，更換相應(yīng)的制丸刀及出條模板。

4、時刻注意設(shè)備的運行情況，一有異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。

減速器及齒輪箱機油面應(yīng)保持在規(guī)定范圍，正常運行情況下6個月更換新油一次。

部件拆裝：

1、出條模板的拆裝

用專用扳手卸下推料器下部的推料螺母，打開推料開關(guān)，出條模板被物料推出。

2、制丸刀的拆裝

拆卸時先卸下軸端螺母，然后用專用撥輪器分別卸下兩把制丸刀。

安裝時，應(yīng)保持軸線平行。

3、彈簧的拆卸

卸下制丸刀后，用扳手卡住刀軸，從設(shè)備正面看，右側(cè)刀軸上的螺紋為右旋，左側(cè)為左旋，卸下法蘭座上的螺釘后，旋轉(zhuǎn)刀軸，使齒輪與齒輪軸分離，然后將刀軸向外抽，可將法蘭座、齒輪軸、刀軸及彈簧一起抽出。去掉法蘭座、齒輪軸再更換彈簧，彈簧分左、右旋，左側(cè)為左旋，右側(cè)為右旋。

4、導(dǎo)向鍵的拆卸

在拆下法蘭座后，壓緊彈簧，將齒輪軸向外抽動10毫米的距離取出導(dǎo)向鍵。

故障、故障原因及排除方法