工廠內(nèi)特別安靜潔，且維護良好的工作環(huán)境。
從自我做起，做好自主管理。如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與其他人建立良好的信任關(guān)系。
設(shè)備維護在尖鋒狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習(xí)慣，讓機器設(shè)備處于可持續(xù)運行狀態(tài)。
安全，消除危險作業(yè)，借每個人的合作，維護和改善來確保安全。
品質(zhì)不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將品質(zhì)”想”出來的。
任何不良品都是寶藏，因為其中包括了再改善情況的情報，他和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造。
現(xiàn)場人員有效的推行了現(xiàn)場的管理和改善。
品質(zhì)管制的徹底執(zhí)行，確保高水準的產(chǎn)品品質(zhì)
首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠，5S改變?nèi)说男袆臃椒ǎ匀绾斡?xùn)練每個人使每個能為自己的行為負責(zé)就變得十分重要。
其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮，這是一場意識革命。
再次是創(chuàng)造能夠目視管理的工廠，接著眼睛去觀察，且能看出異常之所在。能幫助每個人完成好它的工作，避免發(fā)生錯誤，這也可以說是5S的標準化。
清掃就是使職場達到?jīng)]有垃圾、沒有贓污的的狀態(tài)。經(jīng)過前面的整理、整頓，然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？清掃的第一目的就是要使用工具等能正常使用。尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵污染，造成產(chǎn)品不良。我們應(yīng)該認識到清掃不僅僅是大嫂，而地加工工程中重要的一部分，清掃是要用心來做的。
對于大多數(shù)公司來說，每100萬次操作中平均出現(xiàn)差錯3.5萬次，而如果達到了六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平，則生產(chǎn)或服務(wù)程序中每100萬次操作中出現(xiàn)的差錯將少于3.4次。也就是說，完美率能達到99.99966%。
一個有競爭力的企業(yè)應(yīng)該具備以“最高的質(zhì)量、最快的速度、最低的價格”向顧客或市場提供產(chǎn)品或服務(wù)的能力，而這個能力取決于企業(yè)核心業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量、周期和成本。這三者構(gòu)成了“過程業(yè)績改進金三角”。通過改進核心業(yè)務(wù)過程的業(yè)績，使其在質(zhì)量、成本、周期三者整合的基礎(chǔ)上具有較高的過程能力，是提高企業(yè)競爭力的核心，而“質(zhì)量”同時是影響“成本”與“周期”的關(guān)鍵因素。通過過程改進與重構(gòu)，使過程的產(chǎn)出與顧客要求之間的偏差最小，即過程偏差（也稱之為過程變異或波動）或缺陷接近于零，這不但可以極大地提高顧客的滿意程度，而且可以大量地減少由于補救缺陷等引起的成本和生產(chǎn)周期的浪費。
為了滿足顧客對品質(zhì)的要求，必須以顧客需求為出發(fā)點，一切改善都必須以顧客需求為主，我們講求從制造過程開始改進，而不是看產(chǎn)品產(chǎn)出最后的結(jié)果，因為產(chǎn)品事后的修補往往要花費更多的成本。品質(zhì)改善最重要的是要從根源做起，也就是在設(shè)計時就減少錯誤的機會。尤其是在產(chǎn)品生命周期急速縮短的今天，已沒有時間讓你嘗試錯誤了，也無法再像過去一樣等生產(chǎn)過程結(jié)束后再統(tǒng)計錯誤，必須在設(shè)計的時候就減少錯誤的發(fā)生，把線上的制造流程能力及零件的制造能力都計算、考慮進去，讓產(chǎn)品合于標準，將制造流程改善，一次就做好，使得后續(xù)不至于有錯誤發(fā)生。
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